| 提高優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片質(zhì)量的技術方案 |
隨著裝飾材料市場發(fā)展，對石材需求大大增加，石材加工，金剛石工具需求亦越來越大。然而，現(xiàn)時云浮市場上金剛石鋸片質(zhì)量不大理想。往往開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴重，或切割數(shù)量少，一個工時換多次鋸片頭，導致加工效率不高。 石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)質(zhì)，性價比好金剛石鋸片。 針對現(xiàn)狀，經(jīng)過多次實踐，一套生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片技術方案問世。 1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)高強金剛石。金剛石工具基本上由金剛石與胎體一定工藝條件下固定工作基體上，主要靠金剛石磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料(金剛石)質(zhì)量、粒度濃度對金剛石工具有著決定性作用。 2、雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。金剛石鋸片加工過程，刀頭胎體如果對金剛石有好把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時鋒利，效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末鍵合，并有利于防止金剛石高溫燒結(jié)后氧化與石墨化;另外還可以通過胎體粉末，添加少量強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石潤濕性與親力較好，燒結(jié)時金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬化學鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對金剛石把持力。 3、改進金剛石粒度配比。傳統(tǒng)配比，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如，但始終達不到最佳工作效率。由于金剛石硬度與彈性模量術高，高溫燒結(jié)時很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒堆積密度，對提高刀具磨耗比有利。經(jīng)過多次實驗得出一般刀頭粗、粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。 4、采用超細粉末預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品強度，增加對金剛石把持力。 5、胎體粉末添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑磨損性能，提高金剛石鋸片切割效率。 6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進行真空保護氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進行燒結(jié)刀頭鋸切過程表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具壽命，還能降低生產(chǎn)成本。 7、正確焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭二次“燒傷”掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應采用高強度，滲透性好銀焊片來進行焊接加工生產(chǎn)。 綜合以上幾點，一張優(yōu)質(zhì)高效金剛石鋸片即研制成功。但金剛石刀具生產(chǎn)使用過程，對刀具影響因素很多，還得“因石料”根據(jù)不同石材質(zhì)地，不同鋸切機而調(diào)整，合理選擇并正確使用鋸片，使鋸片性能得以充分發(fā)揮，從而獲得良好使用效果。 |
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